Inflytande av formstrukturdesign

Vissa formmaterial och stålmaterial är mycket bra, ofta för att formstrukturens design är orimlig, såsom tunna kanter, skarpa hörn, spår, abrupta steg, tjocka och tunna skillnader, etc., vilket orsakar stor deformation av formen efter värmebehandling.

1. Orsaker till deformation

På grund av formens ojämna tjocklek eller skarpa rundade hörn är den termiska spänningen och vävnadsspänningen mellan formens delar olika under härdning, vilket leder till skillnaden i volymexpansion för varje del och gör att formen deformeras efter härdning.

2. Försiktighetsåtgärd

Vid design av formen, för att möta de faktiska produktionsbehoven, bör formens tjocklek minimeras och strukturasymmetrin minimeras. Vid korsningen av formens tjocklek bör strukturell design som smidig övergång antas så mycket som möjligt. Enligt formens deformationsregel är bearbetningsersättningen reserverad, och formen kommer inte att skrotas på grund av formens deformation efter härdning. För formar med särskilt komplicerade former kan en kombinerad struktur användas för att göra kylningen enhetlig under härdning.

3. Formtillverkningsprocess och påverkan av kvarvarande stress
Det upptäcks ofta i fabriken att vissa formar med komplexa former och hög precision kräver stor deformation efter värmebehandling. Efter noggrann undersökning visade det sig att formen inte genomgick någon förvärmebehandling under den mekaniska bearbetningen och det sista värmebehandlingssteget.

Orsak till deformation

Restspänningen under bearbetning och spänningen efter härdning överlagras, vilket ökar formens deformation efter värmebehandling.

Försiktighetsåtgärd

(1) Efter grovbearbetning och före halvfinish bör en avspänningsglödgning utföras, det vill säga (630-680) â×(3-4)h ugnskylning till under 500 â, luftkylning, eller 400 â×(2-3) timmars stressbehandling.

(2) Minska härdningstemperaturen och minska restspänningen efter härdning.

(3) Använd släckolja 170oC olje-ut luftkylning (stegssläckning).

(4) Den isotermiska härdningsprocessen kan minska restspänningen vid härdning.

Användning av ovanstående åtgärder kan minska den kvarvarande spänningen i formen efter härdning och minska deformationen av formen.

4. Påverkan av värmebehandling och uppvärmningsprocessen
Effekt av uppvärmningshastighet

Mögeldeformation efter värmebehandling anses generellt vara orsakad av kylning, vilket är felaktigt. Formar, särskilt komplexa formar, korrektheten av bearbetningstekniken har ofta en större inverkan på formens deformation. Det kan tydligt ses från jämförelsen av uppvärmningsprocessen för vissa formar att ju snabbare uppvärmningshastigheten är, desto större blir deformationen.

(1) Orsak till deformation

Alla metaller måste expandera när de värms upp, för när stålet värms upp kommer den ojämna temperaturen för varje del (det vill säga den ojämna uppvärmningen) i samma form oundvikligen att orsaka inkonsekvens i expansionen av varje del i formen, vilket resulterar i uppvärmning pga. till uppvärmning. Ojämn inre stress. Vid temperaturer under fasövergångspunkten för stål producerar ojämn uppvärmning huvudsakligen termisk spänning, och ojämn uppvärmning utöver fasövergångstemperaturen kommer också att producera ojämlikheter i omvandlingen av vävnaden, vilket resulterar i både strukturell spänning. Därför, ju snabbare uppvärmningshastigheten är, desto större temperaturskillnad mellan formens yta och centrum, desto större spänning och desto större deformation av formen efter värmebehandling.

(2) Förebyggande åtgärder

Den komplexa formen bör värmas långsamt när den värms under fasövergångspunkten. I allmänhet är deformationen av vakuumvärmebehandlingen av formen mycket mindre än den för saltbadsugnen. Med förvärmning kan engångsförvärmning (550-620oC) användas för låglegerade stålformar; tvågångsförvärmning (550-620oC och 800-850oC) bör användas för höglegerade stålformar.